Apa Itu Pemesinan Baja
Pemesinan baja adalah proses yang melibatkan pemindahan material dari benda kerja baja untuk mencapai bentuk, ukuran, dan toleransi dimensi yang diinginkan. Biasanya dilakukan dengan menggunakan alat pemotong seperti bor, penggilingan, mesin bubut, dan penggiling yang memutar, memotong, dan membentuk material baja sesuai dengan instruksi yang diprogram. Proses ini dapat digunakan untuk membuat berbagai macam suku cadang dan komponen baja, termasuk roda gigi, poros, pengencang, dan komponen struktural yang digunakan dalam berbagai industri seperti dirgantara, otomotif, konstruksi, dan manufaktur. Pemesinan baja memerlukan penggunaan perkakas dan mesin presisi yang terampil, serta pemahaman mendalam tentang sifat baja dan perilakunya selama proses pemotongan.
Keuntungan Pemesinan Baja
Kekuatan dan Daya Tahan:Baja dikenal karena kekuatan dan daya tahannya yang tinggi, menjadikannya material yang ideal untuk bagian pemesinan yang memerlukan kinerja dan keandalan tingkat tinggi.
Keserbagunaan:Baja dapat dikerjakan menjadi berbagai bentuk dan ukuran, termasuk geometri yang kompleks. Fleksibilitas ini menjadikannya pilihan ideal untuk berbagai aplikasi.
Tahan korosi:Jenis baja tertentu, seperti baja tahan karat, sangat tahan terhadap korosi, sehingga ideal untuk digunakan di lingkungan yang keras atau aplikasi yang memerlukan paparan terhadap korosi.
Hemat Biaya:Pemesinan baja umumnya merupakan proses yang hemat biaya, terutama jika dibandingkan dengan material lain seperti titanium atau aluminium.
Kemampuan Pemesinan Berkecepatan Tinggi:Baja dapat dikerjakan dengan kecepatan tinggi, menjadikannya pilihan populer bagi produsen yang ingin meningkatkan laju produksi dan mengurangi waktu siklus.
Kualitas yang konsisten:Pemesinan baja adalah proses yang sangat presisi yang dapat menghasilkan komponen dengan kualitas dan akurasi yang konsisten.
Kemampuan mesin:Baja adalah material yang dapat dikerjakan dengan mesin, artinya dapat dengan mudah dipotong, dibor, dan dibentuk untuk memenuhi persyaratan desain tertentu.
Bahan: Baja ringan, baja karbon, 12L14, 1215, 1018,1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600, dll. Proses: Pembubutan CNC, penggilingan CNC, Perawatan permukaan: Seng, Nikel , Berlapis krom, Oksida hitam, Berlapis Nikel Kimia, Dilapisi Serbuk, Perlakuan panas, PVD, Berlapis Teflon, dll
Mengapa Memilih Kami
Pengiriman Cepat dan Terpercaya
Ulangi desain komponen dengan cepat dan percepat pengembangan produk dengan komponen yang dapat diputar dengan cepat. Analisis desain otomatis kami akan membantu menemukan fitur-fitur yang sulit dikerjakan sebelum desain Anda dikirim ke bagian produksi dan menyelamatkan Anda dari pengerjaan ulang yang mahal di bagian bawah siklus pengembangan produk.
Kemampuan Tingkat Lanjut
Dapatkan opsi anodisasi, toleransi yang lebih ketat, dan harga volume melalui jaringan produsen kami di Hubs. Anda akan menemukan pelapisan (oksida hitam, nikel), anodisasi (Tipe II, Tipe III), dan pelapisan kromat dalam jumlah yang lebih besar; toleransi hingga ±{0}}0,001 inci (0,020 mm); dan suku cadang mesin yang hemat biaya dengan volume lebih tinggi untuk menurunkan harga suku cadang.
Analisis Manufaktur dan Kutipan Online
Saat Anda mengunggah file CAD 3D untuk meminta penawaran harga, kami akan menganalisis geometri bagian Anda untuk mengidentifikasi fitur apa pun yang mungkin sulit untuk dikerjakan seperti dinding tinggi dan tipis atau lubang yang tidak dapat dipasang.
Kapasitas Tak Terbatas
Hilangkan waktu henti yang dihabiskan untuk menunggu suku cadang dan lindungi permesinan internal dengan bantuan sesuai permintaan dan kapasitas produksi tak terbatas.
Proses Pemesinan untuk Suku Cadang Pemesinan Baja
Pabrik akhir
Alat yang Anda gunakan akan berdampak besar pada proyek Anda dan kerusakan yang ditimbulkannya pada mesin Anda. Jenis endmill yang ideal berbeda-beda tergantung aplikasinya, namun pastikan untuk menggunakan perkakas yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau karbida. Baja berkecepatan tinggi termasuk tungsten dan molibdenum. Karbida yang disemen adalah pilihan yang baik ketika Anda membutuhkan umpan atau kecepatan yang lebih tinggi. Pastikan alat pemotong tajam dan dalam kondisi baik agar kualitas potongan tetap terjaga.
● Hidup seadanya:Endmill dengan 4-5 flute dapat memberikan hasil seadanya pada baja. Ingatlah bahwa seruling yang lebih tinggi memberikan ruang bagi laju pemberian pakan yang lebih tinggi.
●Slot:Untuk membuat slot baja, Anda harus waspada terhadap kontrol chip dan cukup berhati-hati agar peralatan Anda tidak terkunyah dan hasil akhir Anda tidak rusak. Cobalah endmill empat seruling, yang memungkinkan keripik meninggalkan area pemotongan dengan lebih efisien.
●Penyelesaian:Untuk menyelesaikan bagian baja, Anda memerlukan seruling dalam jumlah besar atau heliks tinggi lebih dari 40 derajat.
Umpan dan Kecepatan
Sekarang setelah Anda memilih alat yang tepat, Anda perlu memastikan kecepatan Anda sesuai. Meskipun memerlukan sedikit penyesuaian, titik awal yang baik adalah antara 100 dan 300 kaki permukaan per menit (SFM) dengan beban chip yang bervariasi tergantung pada ukuran alat.
Tip Pemesinan Baja
Baja mungkin rumit untuk dikerjakan, tetapi tidak terlalu buruk jika Anda mempersiapkannya dan menggunakan pengaturan dan peralatan yang tepat. Pastikan untuk mengingat konsep-konsep ini saat Anda mengerjakan baja.
Jaga agar panas tetap rendah:Pemesinan baja dapat menghasilkan suhu yang sangat tinggi, jadi berhati-hatilah untuk meminimalkan dampaknya. Pastikan untuk menggunakan cairan pemotong. Antara pengerasan kerja dan konduktivitas termal yang rendah, penting untuk menjauhkan panas dari area pemotongan agar tetap dalam kondisi prima. Jika panas berlebih tetap ada di sini, Anda mungkin melihat distorsi dan penurunan ketahanan terhadap korosi. Cairan pemotongan membantu memberikan pelumasan untuk menghilangkan serpihan, mengurangi keausan pada peralatan Anda, dan mendinginkan endmill. Cairan pemotongan yang umum termasuk minyak mineral dan minyak yang dapat diemulsi. Pastikan Anda memiliki banyak bahan untuk digunakan karena gangguan apa pun pada cairan pendingin dapat menyebabkan fluktuasi suhu, yang dapat memengaruhi masa pakai alat.
Kontrol getaran:Kekuatan baja tahan karat dan kecepatan yang dibutuhkan alat dapat menyebabkan getaran yang luas. Getaran pada permukaan kerja Anda dapat merusak lapisan akhir sekaligus menambah keausan pada alat Anda. Anda memerlukan alat yang kuat dan kaku yang mampu melakukan pemotongan berkecepatan tinggi. Jaga benda kerja Anda tetap di tempatnya dengan klem dan minimalkan alat apa pun yang menggantung. Anda juga bisa mencoba menggunakan alat dengan radius hidung kecil.
Hindari pengerasan kerja:Banyak baja mempunyai kecenderungan pengerasan kerja yang tinggi. Pastikan perkakas Anda tajam dan usahakan tetap bergerak untuk menghindari jeda dalam proses pemotongan yang dapat menyebabkan penumpukan panas.
Ketahui materi Anda:Setiap paduan baja sedikit berbeda. Ketahui properti mesin yang Anda gunakan sehingga Anda dapat menyesuaikan mesin Anda dengan lebih baik untuk mengatasi karakteristiknya. Penambahan belerang, misalnya, dapat menghasilkan umpan yang lebih tinggi dengan mempengaruhi pengerasan serpihan dan membantu tepi pahat tetap konsisten. Timbal memungkinkan kecepatan yang lebih tinggi karena memberikan sifat pelumas yang menjaga panas tetap rendah.
Bagaimana Cara Kerja Pemesinan Baja Presisi
Pemesinan presisi adalah proses penting ketika Anda perlu memproduksi komponen dengan akurasi dan kemampuan pengulangan yang tinggi. Sepotong presisi akan memiliki toleransi tinggi dan permukaan akhir yang halus. Teknisi penggilingan dan pembubutan CNC harus memiliki keterampilan teknis tingkat lanjut untuk memastikan bahwa setiap langkah dijalankan dengan benar. Prosedur-prosedur ini memerlukan pengetahuan teknik dan desain tingkat tinggi, serta tingkat akurasi dan daya tahan yang tinggi. Pemesinan baja presisi umumnya digunakan dalam aplikasi luar angkasa dan otomotif di mana cacat dapat menimbulkan konsekuensi yang sangat buruk. Dalam industri minyak dan gas, pemesinan presisi sangat penting untuk menjaga integritas suku cadang dan peralatan. Mesin di industri ini harus melakukan tugas dengan sangat akurat, mulai dari konektor hingga puting sealastic. Mur, adaptor, pengaku, dan ring juga banyak jenisnya yang harus akurat.
Layanan pemesinan presisi adalah suatu keharusan bagi industri ini, dan sangat penting untuk memilih perusahaan yang bereputasi dan bersertifikat untuk menyelesaikan pekerjaan Anda. Proses pemesinan presisi terdiri dari pemotongan bahan mentah berlebih dari suatu bagian. Ini melibatkan banyak alat yang berbeda, dan produk jadi dibuat dengan spesifikasi dan toleransi yang tepat. Dalam beberapa kasus, bahkan termasuk deburring atau deformasi permukaan lainnya. Proses ini dapat menghasilkan berbagai macam bentuk profil, sehingga ideal untuk produksi komponen berkualitas tinggi. Pemesinan baja presisi adalah bagian penting dari manufaktur modern.
Aplikasi Pemesinan Baja Umum
Baja memiliki banyak keunggulan dalam hal kekuatan dan daya tahan, namun kelemahan terbesarnya adalah bobotnya. Biasanya dicadangkan untuk aplikasi yang beratnya tidak terlalu menjadi perhatian. Ini sering kali mencakup komponen struktural. Infrastruktur seperti rel kereta api, gedung dan jalan umumnya menggunakan baja. Bagian lain seperti sekrup dan baut juga bisa dibuat dari baja. Anda dapat menemukannya di industri seperti pertambangan, pembuatan kapal, dan teknologi luar angkasa.
Anda mungkin menemukan baja tahan karat di lebih banyak tempat karena hasil akhir yang menarik. Ini serbaguna dan umum pada furnitur dan peralatan. Ketahanan korosi pada baja tahan karat juga membantu dalam aplikasi ini.
Tip Pemesinan Baja
Beberapa baja mungkin sulit untuk dikerjakan, terutama karena jenis baja yang tersedia berbeda-beda. Namun jika Anda sudah mempertimbangkan dasar-dasar seperti pegangan pekerjaan Anda, alat memegang alat pemotong apa yang akan Anda gunakan beserta data pemotongan yang benar Anda tidak akan mengalami masalah.
Saat mengerjakan baja Anda ingin menghindari hal-hal seperti-
Penumpukan panas – Baja dapat menyebabkan suhu yang sangat tinggi saat dikerjakan. Cairan pemotongan dapat digunakan tetapi dalam beberapa kasus lebih baik memotong kering dan hati-hati terhadap blue chips (swarf) ini pertanda baik bahwa panas ada di dalam chip dan bukan benda kerja.
Pengerasan kerja – Dalam beberapa kasus, pemesinan baja dapat menyebabkan efek pengerasan kerja yang membuatnya semakin sulit untuk dipotong. Pastikan ujung tombak Anda tajam dan menjaga kondisi pemotongan pada tingkat optimal akan mencegah pengerasan kerja.
Getaran – Hal ini dapat disebabkan oleh beberapa hal, cara memegang alat yang buruk, kecepatan dan pengumpanan alat yang buruk, serta pemilihan alat yang salah dapat menyebabkan getaran. Getaran dapat menyebabkan beberapa masalah, yang utama adalah kegagalan pahat dini, penyelesaian permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan pada benda kerja dan mesin. Cara terbaik untuk menghindari getaran adalah memastikan Anda memiliki penjepitan benda kerja yang stabil, minimal kehabisan pahat (jika melakukan milling) dan Anda memiliki kecepatan, pengumpanan, dan kedalaman pemotongan yang benar.
Alat apa yang Anda gunakan untuk mengerjakan baja? Ada banyak pilihan alat di luar sana dan ini akan berbeda jika Anda melakukan penggilingan atau pembubutan, di bawah ini adalah gambaran umum tentang jenis media yang perlu dipertimbangkan ketika memilih alat, meskipun hal ini lebih berkaitan dengan penggilingan daripada pembubutan.
Perkakas HSS (baja kecepatan tinggi) berada pada skala kinerja paling bawah. Ini secara tradisional lebih murah dan cocok untuk baja yang lebih lunak. Penambahan kobalt ke beberapa perkakas HSS meningkatkan ketangguhan dan umur perkakas. Beberapa perkakas HSS memiliki lapisan yang melindungi dari panas dan juga memperpanjang umur perkakas. Perkakas HSS sebagian besar digunakan pada mesin manual karena kemampuannya menahan getaran dan fakta bahwa perkakas tersebut biasanya bekerja pada kecepatan dan pengumpanan yang lebih lambat dibandingkan perkakas karbida misalnya.
Perkakas karbida populer untuk memotong berbagai bahan dan berbagai macam baja dengan kekerasan yang bervariasi, beberapa rentang kinerja lebih tinggi yang kami tawarkan di cutwel dapat mengolah baja dengan kekerasan tinggi hingga 70 rockwell. Sebagian besar perkakas karbida serba guna terbuat dari substrat butiran mikro, yang umumnya sangat baik untuk pemesinan CNC pada baja hingga 45 rockwell. Dalam kondisi yang tepat, alat ini menawarkan kecepatan, pengumpanan, dan masa pakai alat yang lebih tinggi. Tapi karbida rapuh, di cutwel kami tidak merekomendasikan alat pemotong karbida padat untuk mesin manual.
Beberapa teknologi canggih yang terlibat dalam perkakas karbida seperti geometri heliks variabel dan ganda juga dapat mengatasi beberapa tantangan yang dihadapi saat mengerjakan baja seperti evakuasi chip dan menghilangkan obrolan (getaran). Meningkatkan skala kinerja Anda kemudian menemukan pemotong penggilingan mikrobutir ultrahalus atau karbida nanograin yang lebih cocok untuk baja yang diperkeras dari 45-70 rockwell. Lapisan ini juga cenderung memiliki pelapis yang lebih canggih untuk memperpanjang masa pakai perkakas pada material yang lebih keras dan memungkinkan pemotongan kering karena panas yang dapat ditahan oleh lapisan tersebut, beberapa dapat bertahan hingga 1200 derajat dan lainnya hingga 1400 derajat.
Duduk di antara HSS dan Karbida adalah alat substrat logam bubuk. Ini bagus untuk aplikasi di mana karbida rentan terhadap chipping (kemungkinan karena kondisi pemesinan yang tidak stabil) dan di mana Anda memerlukan kinerja yang lebih baik daripada HSS. Perkakas logam bubuk sangat bagus untuk pemesinan baja dan juga cocok untuk mesin manual.
Sertifikat
Pabrik kami
Ruixing didirikan pada tahun 2005 dan lulus ISO9001-2015. Kami mengkhususkan diri dalam layanan permesinan selama 18 tahun lebih. Kami adalah mitra profesional Anda untuk suku cadang permesinan.
Layanan kami fokus pada layanan permesinan profesional untuk Otomasi Industri, suku cadang Dirgantara, Suku Cadang Mesin Rajut, Instrumen & Meter, Sensor, Peralatan Medis, Kecantikan & Perawatan Pribadi, elektronik dan perangkat keras konsumen, dll.
Pertanyaan Umum