Apa Itu Pemesinan Aluminium
Pemesinan aluminium adalah proses pemotongan, pembentukan, atau pembentukan material aluminium menjadi bentuk atau ukuran yang diinginkan dengan menggunakan berbagai alat dan teknik pemesinan. Ini melibatkan pembuangan material berlebih dari benda kerja dengan memotong, mengebor, menggiling, memutar, atau metode serupa lainnya untuk membuat produk jadi yang memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Pemesinan aluminium banyak digunakan dalam pembuatan berbagai produk seperti suku cadang pesawat terbang, komponen otomotif, perangkat elektronik, dan lainnya. Proses pemesinan memerlukan ketelitian, keahlian, dan peralatan khusus untuk memastikan produk akhir berkualitas tinggi dan memenuhi standar yang dipersyaratkan.
Keuntungan Mesin Aluminium
Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi:Aluminium kuat dan ringan, kualitas yang sangat penting untuk suku cadang mesin yang digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi, seperti yang ditemukan di industri dirgantara dan otomotif.
Tahan korosi:Aluminium tersedia dalam beberapa tingkatan, yang bervariasi dalam tingkat ketahanan korosi yang ditunjukkan. Dalam operasi pemesinan, salah satu grade yang paling umum digunakan—6061—menawarkan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik.
Konduktivitas listrik:Aluminium menunjukkan konduktivitas listrik yang lebih besar (sekitar 37,7 juta siemens/meter pada suhu kamar) dibandingkan logam lain yang umumnya dikerjakan dengan mesin, seperti baja karbon (7 juta siemens/meter) dan baja tahan karat (1,5 juta siemens/meter). Kualitas ini membuat komponen aluminium mesin cocok untuk digunakan sebagai komponen listrik dan elektronik.
Keterjangkauan:Dibandingkan dengan material permesinan lainnya (misalnya kuningan, titanium, dan PEEK), aluminium lebih murah tanpa mengorbankan kinerja secara signifikan. Selain itu, kemampuan mesinnya menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah, sementara bobotnya yang lebih ringan menghasilkan biaya transportasi yang lebih rendah.
Daur ulang:Aluminium sangat mudah didaur ulang, sehingga memungkinkan produsen untuk menggunakan kembali bahan bekas yang dihasilkan selama operasi pemesinan dan bahan konstruksi dari produk jadi yang dibuang pada akhir masa pakainya.
Potensi penyelesaian permukaan dan anodisasi:Aluminium dengan mudah mengakomodasi berbagai proses perawatan permukaan dan finishing, seperti pengecatan, pewarnaan, dan anodisasi. Kualitas ini memungkinkan produsen untuk meningkatkan sifat fungsional dan estetika bagian atau produk aluminium yang dikerjakan.
Bahan: Alu5052,6061,6063,6082,6262,2011,2017,2024,7075,5083,1050 Proses: Pembubutan CNC, penggilingan CNC, Perawatan permukaan: Sandblast dan anodisasi, Kuas, Anodisasi keras, Polandia, Berlapis krom, Dilapisi bubuk , Surtec 650, Lapisan vakum atau PVD, dll.
Mengapa Memilih Kami
Pengiriman Cepat dan Terpercaya
Ulangi desain komponen dengan cepat dan percepat pengembangan produk dengan komponen yang dapat diputar dengan cepat. Analisis desain otomatis kami akan membantu menemukan fitur-fitur yang sulit dikerjakan sebelum desain Anda dikirim ke bagian produksi dan menyelamatkan Anda dari pengerjaan ulang yang mahal di bagian bawah siklus pengembangan produk.
Kemampuan Tingkat Lanjut
Dapatkan opsi anodisasi, toleransi yang lebih ketat, dan harga volume melalui jaringan produsen kami di Hubs. Anda akan menemukan pelapisan (oksida hitam, nikel), anodisasi (Tipe II, Tipe III), dan pelapisan kromat dalam jumlah yang lebih besar; toleransi hingga ±{0}}0,001 inci (0,020 mm); dan suku cadang mesin yang hemat biaya dengan volume lebih tinggi untuk menurunkan harga suku cadang.
Analisis Manufaktur dan Kutipan Online
Saat Anda mengunggah file CAD 3D untuk meminta penawaran harga, kami akan menganalisis geometri bagian Anda untuk mengidentifikasi fitur apa pun yang mungkin sulit untuk dikerjakan seperti dinding tinggi dan tipis atau lubang yang tidak dapat dipasang.
Kapasitas Tak Terbatas
Hilangkan waktu henti yang dihabiskan untuk menunggu suku cadang dan lindungi permesinan internal dengan bantuan sesuai permintaan dan kapasitas produksi tak terbatas.
Gambaran Umum Proses Pemesinan Aluminium
"Pemesinan" adalah istilah umum yang mencakup serangkaian proses manufaktur subtraktif—misalnya, penggilingan, pembubutan, pengeboran. Terdapat juga beberapa jenis teknologi dan teknik pemesinan—misalnya, pemesinan CNC, pemesinan sekrup Swiss, penggilingan vertikal dan horizontal, serta pemesinan pelepasan listrik (EDM). Di bawah ini kami menguraikan bagaimana aluminium ditangani dalam masing-masing metode pemesinan ini.
Pemesinan kontrol numerik komputer (CNC):Proses pemesinan CNC menggunakan penggunaan perangkat lunak komputer dan peralatan yang kompatibel dengan CNC untuk memandu pergerakan dan pergerakan peralatan mesin di seluruh permukaan benda kerja. Hal ini memungkinkan produksi suku cadang dan produk aluminium CNC yang sangat presisi dan akurat.
Pemesinan sekrup Swiss:Pemesinan sekrup Swiss ideal untuk produksi komponen silinder kecil—namun sangat presisi—yang terbuat dari aluminium, seperti komponen elektronik atau medis.
Penggilingan vertikal/horizontal:Penggilingan (milling) merupakan suatu proses pemesinan yang menggunakan alat pemotong yang berputar untuk menghilangkan kelebihan material dari benda kerja. Peralatan penggilingan dapat memiliki konfigurasi vertikal atau horizontal; unit vertikal ideal untuk komponen aluminium sederhana dalam jumlah kecil, sedangkan unit horizontal lebih cocok untuk komponen aluminium kompleks dalam jumlah besar.
Pemesinan pelepasan elektronik (EDM):EDM memanfaatkan pelepasan listrik yang dihasilkan antara dua elektroda untuk menghilangkan material dari benda kerja. Meskipun umumnya digunakan untuk memproses material yang lebih keras dan sulit dikerjakan, bahan ini dapat digunakan pada material konduktif listrik apa pun, termasuk aluminium.
Panduan Suku Cadang Mesin Aluminium
Pemesinan komponen aluminium memerlukan pertimbangan cermat terhadap beberapa faktor untuk mencapai hasil yang akurat dan berkualitas tinggi. Berikut adalah langkah-langkah umum yang terlibat dalam pemesinan komponen aluminium mulai dari desain hingga pengiriman:
Desain dan Perencanaan:
Mulailah dengan membuat atau mendapatkan desain detail atau model CAD bagian aluminium.
Tentukan dimensi, toleransi, dan penyelesaian permukaan yang diperlukan.
Pertimbangkan proses pemesinan dan pilih alat pemotong dan teknik pemesinan yang sesuai.
Pemilihan Bahan:
Pilih paduan aluminium yang tepat berdasarkan persyaratan spesifik komponen tersebut, seperti kekuatan, ketahanan korosi, atau konduktivitas panas.
Paduan aluminium yang populer untuk pemesinan meliputi 6061, 7075, dan 2024.
Siapkan Peralatan Pemesinan:
Pastikan peralatan mesin, seperti mesin bubut, pabrik, atau mesin CNC, telah diatur dan dikalibrasi dengan benar.
Pasang benda kerja aluminium dengan aman pada perangkat penahan kerja mesin, seperti catok atau perlengkapan.
Pemilihan Alat:
Pilih alat pemotong yang sesuai untuk pemesinan aluminium. Perkakas karbida atau baja berkecepatan tinggi (HSS) biasanya digunakan.
Pertimbangkan untuk menggunakan alat tajam dengan sudut heliks tinggi untuk mengevakuasi serpihan secara efisien dan mengurangi penumpukan panas.
Parameter Pemotongan:
Tentukan kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan berdasarkan paduan aluminium tertentu, perkakas, dan kemampuan mesin.
Konsultasikan grafik kecepatan pemotongan atau database pemesinan untuk parameter yang direkomendasikan, atau lakukan pengujian untuk mengoptimalkan pengaturan.
Pendingin dan Pelumasan:
Gunakan cairan pendingin atau pelumas selama proses pemesinan untuk menghilangkan panas, memperpanjang masa pakai alat, dan meningkatkan penyelesaian permukaan.
Pertimbangkan untuk menggunakan cairan pendingin yang larut dalam air atau cairan pemotongan yang diformulasikan khusus untuk aluminium.
Operasi Pemesinan:
Mulailah dengan operasi roughing untuk menghilangkan kelebihan material secara efisien. Hal ini dapat melibatkan operasi menghadap, memutar, atau penggilingan.
Tindak lanjuti dengan operasi penyelesaian untuk mencapai dimensi dan penyelesaian permukaan yang diinginkan. Ini dapat mencakup pembuatan profil, pengeboran, atau threading.
Kontrol Chip:
Perhatikan evakuasi chip untuk mencegah penumpukan chip dan potensi kerusakan alat. Gunakan teknik pemecahan chip yang tepat dan pastikan jarak bebas chip yang memadai.
Kontrol kualitas:
Ukur dan periksa bagian-bagian mesin secara teratur menggunakan alat pengukuran presisi, seperti kaliper, mikrometer, atau CMM.
Verifikasi dimensi, toleransi, dan penyelesaian permukaan untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi desain.
Penyelesaian Permukaan (Opsional):
Pertimbangkan proses penyelesaian permukaan pasca pemesinan seperti deburring, pemolesan, anodisasi, atau pengecatan untuk meningkatkan estetika dan fungsionalitas.
Pembersihan dan Pengemasan:
Bersihkan bagian-bagian mesin secara menyeluruh untuk menghilangkan cairan pemotongan, serpihan, atau kontaminan.
Kemas dengan benar bagian aluminium yang sudah jadi untuk melindunginya selama pengangkutan atau penyimpanan.
Alasan Aluminium Lebih Dipilih untuk Pemesinan Aluminium
Sebelum melihat tips mengolah aluminium secara efektif, pertama-tama mari kita pahami alasan mengapa aluminium berguna untuk pemesinan.
Ketahanan terhadap korosi:Aluminium mempunyai ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, alasannya adalah logam tersebut tidak mengandung besi. Oleh karena itu, aman untuk mengerjakan bagian-bagian yang presisi. 6061 adalah grade yang populer untuk permesinan, memiliki ketahanan terhadap oksidasi dan kerusakan kimia.
Beberapa paduan aluminium mengandung tembaga yang tidak tahan korosi, dan tidak cocok untuk pemesinan. Oleh karena itu, seseorang perlu menganalisis sifat kimianya sebelum memilih aluminium.
Rasio kekuatan dan berat yang ideal:Aluminium sebagai material memberikan rasio kekuatan dan berat optimal yang diperlukan untuk berbagai aplikasi industri. Aluminium memberikan kekuatan tetapi juga merupakan bahan yang ringan. Paduan aluminium 6061 dan 7075 adalah beberapa contoh yang menunjukkan rasio kekuatan terhadap berat.
Kelas 7075 cocok untuk industri otomotif dan dirgantara sedangkan kelas 6061 cocok untuk penggunaan umum.
Kemudahan pemesinan:Pemilik bengkel mesin mencari satu hal dalam suatu material, yaitu kesesuaian untuk pengerjaan mesin. Aluminium lebih mudah dikerjakan dibandingkan logam lain seperti baja.
Dengan aluminium, lebih mudah untuk mencapai permukaan akhir yang dibutuhkan sekaligus menjaga biaya tetap terkendali. Aluminium menawarkan waktu pengerjaan yang singkat sehingga lebih menguntungkan bagi pemilik bengkel mesin untuk memproduksi produk dalam tenggat waktu.
Anodisasi:Anodisasi adalah satu lagi manfaat aluminium yang ideal untuk kaca jendela. Aluminium digunakan dalam aplikasi yang mengutamakan estetika. Aluminium dianodisasi untuk finishing permukaan yang halus, hal ini membantu memberikan tampilan berwarna pada aluminium sambil mempertahankan keausan akibat korosi.
Apa Berbagai Jenis dan Aplikasi Suku Cadang Mesin Aluminium
Ada banyak jenis suku cadang pemesinan aluminium, masing-masing memiliki sifat dan aplikasi uniknya sendiri. Beberapa jenis suku cadang pemesinan aluminium yang paling umum meliputi:
Bagian struktural
Bagian-bagian ini digunakan untuk menopang komponen atau rakitan lainnya. Mereka biasanya terbuat dari paduan aluminium berkekuatan tinggi dan sering digunakan dalam industri dirgantara, otomotif, dan konstruksi.
Komponen mesin
Bagian-bagian ini digunakan di berbagai mesin dan peralatan. Mereka biasanya terbuat dari paduan aluminium presisi tinggi dan sering digunakan dalam industri medis, elektronik, dan manufaktur.
Bagian presisi
Bagian-bagian ini digunakan dalam aplikasi yang memerlukan akurasi dan presisi tinggi. Mereka biasanya terbuat dari paduan aluminium bermutu tinggi dan sering digunakan dalam industri dirgantara, medis, dan pertahanan.
Bagian yang terbentuk
Bagian-bagian ini dibuat dengan membentuk lembaran logam atau pelat aluminium. Mereka biasanya digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti otomotif, peralatan, dan manufaktur furnitur.
Bagian pemeran
Bagian-bagian ini dibuat dengan menuangkan aluminium cair ke dalam cetakan. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan daya tahan tinggi.
Bagian yang diekstrusi
Bagian-bagian ini dibuat dengan memaksa aluminium cair melewati cetakan. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan bagian lurus dan panjang.
Tips yang Perlu Diingat Saat Melakukan Pemesinan Aluminium
Sebagai seorang masinis, Anda adalah pengambil keputusan di perusahaan, langkah pertama Anda sudah selesai dengan memilih aluminium sebagai material Anda. Langkah kedua adalah menghilangkan masalah apa pun yang mungkin Anda hadapi selama pembuatan komponen mesin aluminium.
Nah, berikut adalah tips singkat yang harus diperhatikan sebelum pemesinan aluminium.
Pertimbangan termal
Panas merusak bagian mesin. Panas harus disebarkan ke area yang lebih luas untuk mengurangi dampak dan menghindari deformasi termal.
Suhu meningkat seiring dengan kecepatan proses pemesinan. Gunakan pemesinan simetris untuk mengatasi masalah ini. Luas permukaan benda kerja yang bersentuhan dengan pemotong harus lebih besar dalam kasus simetris.
Pemilihan alat yang tepat
Pemilihan perkakas adalah hal penting untuk dipahami sebelum melanjutkan proses produksi. Pemilihan alat yang salah untuk pemesinan aluminium khusus dapat menyebabkan daya rekat.
Oleh karena itu, pemilihan alat pemotong karbida perlu dilakukan saat melakukan pemesinan aluminium. Aluminium menjadi lengket sehingga menyebabkan penumpukan di tepi alat pemotong.
Perkakas dengan konsentrasi kobalt yang tinggi tidak disukai untuk pemesinan aluminium karena pada suhu tinggi, aluminium bereaksi berbeda dengan kobalt. Sekarang, perkakas pemesinan aluminium karbida adalah pilihan yang ideal.
Diproduksi sesuai dengan parameter pemotongan optimal
Pemesinan presisi mengharuskan masinis memasukkan pemrograman untuk mendapatkan hasil optimal dari bagian-bagian mesin. Ahli mesin CNC profesional dapat membantu mengatasi masalah pemotongan seperti pemotongan bagian belakang, yang terjadi karena keausan alat yang tidak merata.
Penggilingan CNC berkecepatan tinggi adalah cara untuk mengatasi masalah ini dan meningkatkan efisiensi. Kita perlu fokus pada parameter alat pemotong seperti sudut belakang, sudut depan, sudut heliks, dan banyak lagi.
Mengerjakan bagian aluminium berdinding tipis
Mengolah komponen aluminium berdinding tipis merupakan tugas yang sulit. Benda kerja harus dijepit selama pemesinan. Sebaliknya, menjepit bagian aluminium berdinding tipis dapat menyebabkan deformasi. Dalam hal ini, masinis menggunakan metode kompresi dua tahap. Hal ini mengharuskan masinis memiliki pengalaman dan kemampuan yang tepat untuk menangani pemesinan khusus komponen aluminium tipis.
Ingatlah manajemen chip
Keuletan aluminium menyebabkan terbentuknya serpihan yang panjang dan tidak terputus di sekitar perkakas. Hal ini menyebabkan kerusakan alat, penumpukan panas, dan banyak lagi. Waspadai serpihan saat memotong aluminium. Penghapusan chip harus disertakan dalam proses Anda, baik melalui sistem semburan udara tetap, laju aliran cairan pendingin yang tinggi, atau dalam konveyor chip.
Sertifikat
Pabrik kami
Ruixing didirikan pada tahun 2005 dan lulus ISO9001-2015. Kami mengkhususkan diri dalam layanan permesinan selama 18 tahun lebih. Kami adalah mitra profesional Anda untuk suku cadang permesinan.
Layanan kami fokus pada layanan permesinan profesional untuk Otomasi Industri, suku cadang Dirgantara, Suku Cadang Mesin Rajut, Instrumen & Meter, Sensor, Peralatan Medis, Kecantikan & Perawatan Pribadi, elektronik dan perangkat keras konsumen, dll.
Pertanyaan Umum