Deskripsi Produk
Membuat Lengan Poros Motor SKD11:
Memanfaatkan teknologi CNC profesional, kami membuatnya dari baja perkakas SKD11, bahan yang dipilih karena daya tahan dan ketahanannya. Proses ini memastikan bahwa setiap komponen memenuhi standar tertinggi dalam hal presisi dan fungsionalitas.
Aplikasi Serbaguna:
Inilengan poros motor SKD11 mesin presisi CNC kustomIni menemukan aplikasi di sektor-sektor penting seperti otomotif, dirgantara, dan manufaktur mesin. Desain yang dirancang secara presisi membuatnya sangat diperlukan untuk sistem motor berperforma tinggi.
Komitmen terhadap Kualitas:
Komitmen kami untuk memberikan keunggulan tercermin dalam proses jaminan kualitas kami yang ketat. Setiap selongsong poros motor SKD11 menjalani pemeriksaan menyeluruh untuk memastikannya sejalan dengan komitmen kami terhadap standar kualitas tanpa kompromi.
Kemampuan kami
Perusahaan kami adalah pabrik permesinan CNC presisi yang telah menjalankan bisnisnya selama 18 tahun, sejak 2005. Dengan lebih dari 40 mesin CNC, kami memiliki kemampuan untuk mengolah lebih dari 90 jenis logam dan plastik dan dapat menawarkan 30 jenis perawatan permukaan. Toleransi pemesinan kami bisa mencapai +/- 00,0004 inci (0,01 mm), sehingga menjadikan operasi kami sangat efisien dan presisi. Kami menawarkan layanan tambahan seperti pemotongan kawat pelepasan listrik, pengeboran senjata, penggilingan, pembengkokan tabung dan batang, dan banyak lagi. Keahlian dan pengalaman kami dalam pemesinan CNC presisi, ditambah dengan beragam kemampuan kami, menjadikan kami mitra yang andal dan tepercaya untuk semua kebutuhan manufaktur pelanggan kami.
Fitur produk
1. Komposisi Kimia:
SKD11, yang dikenal sebagai baja perkakas D2, memiliki komposisi kimia yang presisi, termasuk:
- Karbon (C): 1.40-1.60%
- Kromium (Cr): 11.0-13.0%
- Molibdenum (Mo): 0.70-1.20%
- Vanadium (V): 0,70%
- Silikon (Si): 0,60%
- Mangan (Mn): 0,60%
- Fosfor (P): 0,03%
- Belerang (S): 0,03%
2. Kekerasan:
Pasca perlakuan panas, SKD11 mencapai kekerasan yang mengesankan berkisar antara 58 dan 62 HRC (skala kekerasan Rockwell).
3. Ketahanan Aus:
Karena kandungan kromium dan karbonnya yang tinggi, SKD11 menawarkan ketahanan aus yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang melibatkan pemotongan dan keausan abrasif.
4. Ketangguhan:
Hebatnya, SKD11 mempertahankan ketangguhan yang baik dan juga kekerasannya yang tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi perkakas yang menuntut ketahanan terhadap benturan.
Keuntungan:
- Umur alat yang lebih lama karena kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
- Ketangguhan yang seimbang mengurangi risiko kerusakan dini.
- Stabilitas dimensi yang sangat baik, penting untuk pemesinan presisi.
- Struktur butiran halus memfasilitasi pemesinan CNC yang rumit.
Kekurangan:
- Kerentanan terhadap korosi memerlukan perawatan yang tepat.
- Performa optimal bergantung pada perlakuan panas yang tepat.
Tantangan dalam Pemesinan CNC:
1. Pemilihan Alat:
- Kekerasan SKD11 mengharuskan pemilihan perkakas yang cermat, sering kali lebih mengutamakan perkakas karbida atau berlapis agar tahan terhadap abrasi.
2. Pembangkitan Panas:
- Metode pendinginan yang efektif sangat penting untuk melawan timbulnya panas selama pemesinan, sehingga mencegah kerusakan akibat panas.
3. Permukaan Selesai:
- Kekerasan SKD11 menimbulkan tantangan dalam mencapai penyelesaian permukaan yang halus, seringkali memerlukan operasi penyelesaian tambahan untuk mendapatkan presisi.
4. Distorsi Bahan:
- Kewaspadaan sangat penting untuk mencegah distorsi material selama proses pemesinan CNC, mengingat sensitivitas SKD11 terhadap panas.
Tampilan produk
|
|
|
Proses
Perlakuan panas vakum
Perlakuan panas vakum berfungsi sebagai teknik penting dalam metalurgi, meningkatkan sifat material melalui proses yang dikontrol dengan cermat. Fokusnya di sini adalah menjelaskan prinsip-prinsip utama yang terkait dengan pencapaian tingkat kekerasan HRC62, yang menggarisbawahi pentingnya presisi dalam lingkungan vakum.
Elemen Penting:
1. Lingkungan Terkendali:
- Proses berlangsung dalam lingkungan vakum terkendali, bebas dari gas reaktif. Hal ini menghilangkan risiko oksidasi dan memastikan permukaan akhir murni.
2. Pendinginan Optimal:
- Pencapaian tingkat kekerasan HRC62 memerlukan pengelolaan laju pendinginan yang cermat. Pendinginan bertahap mencegah pendinginan cepat, mengurangi stres dan distorsi pada material.
3. Pemanasan Seragam:
- Mencapai distribusi panas yang seragam adalah yang terpenting. Dengan mengatur panas secara hati-hati di dalam tungku vakum, variasi suhu diminimalkan, sehingga memastikan sifat material yang konsisten.
4. Kekerasan HRC62:
- Tingkat kekerasan HRC62 menandakan tingkat kekerasan yang tinggi, menjadikan material ini cocok untuk aplikasi yang menuntut ketahanan terhadap keausan dan deformasi. Siklus perlakuan panas yang disesuaikan selaras dengan komposisi material untuk mencapai tingkat kekerasan yang tepat.
Aplikasi:
Material yang diolah melalui proses panas vakum dengan tingkat kekerasan HRC62 menemukan beragam aplikasi dalam pembuatan perkakas, ruang angkasa, dan mesin presisi. Kekerasan yang meningkat berkontribusi pada masa pakai alat yang lebih lama, daya tahan permukaan yang unggul, dan keandalan komponen secara keseluruhan.
Keuntungan:
- Ketahanan Aus Unggul:
Kekerasan HRC62 yang dicapai meningkatkan kemampuan material untuk menahan keausan, menjadikannya ideal untuk komponen yang terkena kondisi abrasif.
- Kekuatan Tambahan:
Perlakuan panas vakum meningkatkan kekuatan material, memastikan umur panjang dan keandalan dalam lingkungan operasional yang menantang.
Aplikasi
1. Fungsi Otomotif:
Dalam sektor otomotif, selongsong poros motor SKD11 pemesinan presisi CNC kustom memainkan peran penting dalam komponen mesin, berkontribusi terhadap efisiensi dan fungsionalitas motor secara keseluruhan. Presisi CNC memastikan kesesuaian untuk aplikasi otomotif.
2. Presisi Dirgantara:
Dalam industri dirgantara, yang mengutamakan presisi, teknologi ini dapat diterapkan pada sistem avionik dan propulsi. Keandalan komponen-komponen ini merupakan bagian integral dari keselamatan dan kinerja teknologi dirgantara.
3. Sistem Mesin:
Manufaktur mesin bergantung pada komponen presisi, dan komponen tersebut diintegrasikan secara mulus ke dalam berbagai sistem permesinan. Presisi CNC menjamin kesesuaian yang sempurna, meningkatkan efisiensi pengoperasian mesin.
4. Integrasi Otomasi Industri:
Ketika industri mulai menerapkan otomasi, mereka memainkan peran penting dalam sistem otomasi industri. Ketepatan dan keandalannya berkontribusi pada kelancaran dan tanpa gangguan pengoperasian proses otomatis.
5. Solusi Energi Terbarukan:
Dalam sektor energi terbarukan, mereka berkontribusi pada berfungsinya komponen turbin angin dan sistem pelacakan surya. Ketepatan ini meningkatkan efisiensi keseluruhan sistem energi terbarukan.
6. Kemajuan Robotika:
Industri robotika mendapatkan keuntungan dari ketepatannya. Komponen-komponen ini mendukung kontrol gerakan yang akurat dalam berbagai aplikasi robot, memastikan presisi dalam gerakan.
7. Keandalan Peralatan Medis:
Dalam manufaktur peralatan medis, yang mengutamakan presisi, teknologi ini dapat diterapkan pada perangkat seperti pemindai medis dan sistem bedah berbantuan robot. Presisi CNC memastikan keakuratan dalam prosedur medis.
8. Manufaktur Perangkat Elektronik:
Untuk aplikasi elektronik dan pembuatan perangkat dan peralatan elektronik, selongsong poros motor skd11 pemesinan presisi CNC khusus berkontribusi pada keandalan motor, sehingga meningkatkan kinerja sistem elektronik.
Proses produk
Pengemasan dan pengiriman
Pertanyaan Umum
T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
J: Kami adalah produsen.
T: Kapan perusahaan Anda didirikan?
J: Perusahaan kami didirikan pada tahun 2005.
Q: Berapa lama Anda bisa membalas setelah mendapatkan RFQ?
J: Dalam waktu 24 jam.
T: Dapatkah Anda memberikan sampel? Apakah gratis atau ekstra?
J: Ya, Kami bisa. Hanya perlu beberapa biaya sampel.
T: Bisakah Anda menandatangani NDA (Perjanjian Non-disclosure)?
J: Ya, Kami bisa.
Q: Memberikan waktu produksi massal?
A: Biasanya 25-35 hari, tergantung.
上方是模板内容,下方是编辑器原内容,编辑好请删除原内容.