Teknik Pemesinan
Pemesinan CNC MENGINTIPmelibatkan beberapa faktor utama, termasuk pemilihan alat pemotong, laju pengumpanan, dan jenis cairan pendingin. Perkakas karbida umumnya direkomendasikan untuk pemesinan MENGINTIP, karena menawarkan ketahanan aus yang lebih baik dan mempertahankan ketajamannya seiring waktu. Perkakas baja berkecepatan tinggi (HSS) juga cocok untuk pemesinan MENGINTIP, namun mungkin tidak bertahan lama seperti perkakas karbida. Kecepatan pemberian pakan untuk PEEK harus rendah dan terkendali, untuk menghindari penumpukan panas berlebih yang dapat menyebabkan peleburan atau deformasi. Selain itu, cairan pendingin harus digunakan selama pemesinan untuk membantu menghilangkan panas dan memperpanjang umur alat. Namun, penting untuk diperhatikan bahwa cairan pendingin berbahan dasar air harus dihindari, karena dapat menyebabkan material membengkak atau melengkung.
Alat Geometri
Geometri pahat pemotong merupakan faktor penting saat melakukan pemesinan MENGINTIP. Pabrik ujung datar adalah alat yang paling umum digunakan untuk pemesinan MENGINTIP, karena menyediakan permukaan yang stabil untuk material yang akan dipotong. Namun, end mill ball-nose juga dapat digunakan untuk milling kontur dan pembuatan profil, karena dapat menghasilkan permukaan yang halus dan melengkung. Saat memilih pahat untuk pemesinan PEEK, penting untuk mempertimbangkan jumlah cutting edge, serta material dan pelapis yang digunakan dalam konstruksi pahat. Perkakas multi-flute dapat memberikan evakuasi chip yang lebih baik dan meningkatkan penyelesaian permukaan, sedangkan perkakas berlapis berlian dapat meningkatkan masa pakai perkakas.
Parameter Pemotongan
Kontrol parameter pemotongan yang tepat diperlukan untuk mencapai hasil pemesinan yang optimal saat bekerja dengan PEEK. Parameter pemotongan yang harus dipertimbangkan meliputi kecepatan, laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dan sudut pengikatan. Kecepatan umumnya harus dijaga tetap rendah, karena kecepatan tinggi dapat menghasilkan panas berlebih dan menyebabkan kerusakan termal pada material. Kecepatan pengumpanan harus dikontrol untuk mempertahankan beban chip yang konstan pada alat dan menghindari panas berlebih. Kedalaman pemotongan harus dijaga tetap dangkal, untuk mencegah penumpukan panas dan mengurangi risiko retak. Sudut pengikatan juga penting karena menentukan jumlah beban chip dan berdampak langsung pada umur pahat. Saat bekerja dengan PEEK, disarankan agar sudut pengikatan dijaga di bawah 90 derajat, untuk membatasi keausan pahat dan memperpanjang masa pakai pahat.
Penanganan Material
Selain faktor permesinan, penanganan material yang tepat juga penting dalam mencapai hasil berkualitas saat bekerja dengan PEEK. MENGINTIP rentan menyerap kelembapan, dan hal ini dapat menyebabkan perubahan dimensi pada material yang dapat mempengaruhi kualitas pemesinan. Oleh karena itu, penting untuk menyimpan bahan di lingkungan yang kering dan menghindari paparan terhadap kelembapan atau kelembapan tinggi. Selain itu, PEEK harus dapat menyesuaikan diri dengan lingkungan di mana ia akan dikerjakan sebelum pemotongan dilakukan.
