(1) Sangat mudah teroksidasi. Di udara, aluminium mudah teroksidasi untuk membentuk film padat Al2O3 (ketebalan sekitar 0,1-0,2 μm) dengan titik leleh tinggi (sekitar 2050 ° C), jauh melebihi titik lebur aluminium dan paduan aluminium (sekitar 600 ° C). atau lebih). Kepadatan alumina adalah 3,95-4.10g / cm 3 , yaitu sekitar 1,4 kali lipat dari aluminium. Permukaan film alumina mudah menyerap kelembaban. Saat mengelas, hal itu menghalangi perpaduan logam dasar, dan mudah untuk membentuk pori-pori dan terak. Kerusakan seperti unfusion menyebabkan penurunan kinerja las.
(2) Mudah memproduksi pori-pori. Penyebab utama pori-pori dalam pengelasan aluminium dan paduan aluminium adalah hidrogen. Karena aluminium cair dapat melarutkan hidrogen dalam jumlah besar, aluminium padat sulit melarutkan hidrogen. Oleh karena itu, ketika suhu kolam cair dengan cepat didinginkan dan dipadatkan, hidrogen tidak mudah keluar, dan mudah untuk dilas. Celah berkumpul untuk membentuk pori-pori. Lubang hidrogen sulit dihindari sepenuhnya. Ada banyak sumber hidrogen, seperti hidrogen dalam atmosfer pengelasan busur, pelat aluminium, dan film oksida pada permukaan kawat untuk menyerap uap air di udara. Praktek telah membuktikan bahwa bahkan jika gas argon memenuhi persyaratan GB / T4842, kemurnian di atas 99,99%, tetapi ketika kadar air mencapai 20ppm, sejumlah besar pori-pori yang kencang juga akan muncul. Ketika kelembaban relatif udara melebihi 80%, jika tidak ada pemanasan yang dilakukan Ketika tindakan dilakukan, las akan memiliki pori-pori yang jelas. Pada saat yang sama, penggunaan pengelasan lambat arus kecil, meningkatkan waktu pendinginan pengelasan, dan menggunakan kawat busur untuk agitasi kolam cair, lebih baik dapat membantu gas keluar dari kolam cair.
(3) Deformasi lasan dan kecenderungan untuk membentuk retakan besar. Koefisien ekspansi linier dan laju penyusutan kristal aluminium sekitar dua kali lebih besar dari baja, yang cenderung menyebabkan tekanan internal yang besar terhadap deformasi pengelasan, dan struktur dengan kekakuan yang lebih tinggi akan mendorong timbulnya retak panas.
(4) Konduktivitas termal aluminium besar (aluminium murni 0,538 cal / cm.s. C). Itu sekitar 4 kali lipat dari baja. Oleh karena itu, ketika mengelas aluminium dan paduan aluminium, ia mengkonsumsi lebih banyak panas daripada baja yang dilas.
(5) Penguapan elemen paduan. Paduan aluminium mengandung elemen dengan titik didih rendah (seperti magnesium, seng, mangan, dll.), Yang mudah diuapkan dan dibakar di bawah aksi busur suhu tinggi, sehingga mengubah komposisi kimia logam las dan menurunkan kinerja las.
(6) Kekuatan suhu rendah dan plastisitas rendah. Kekuatan dan plastisitas aluminium pada suhu rendah rendah, yang menghancurkan pembentukan logam las, dan kadang-kadang menyebabkan logam las runtuh dan lasan.
(7) Tidak ada perubahan warna. Ketika aluminium dan paduan aluminium diubah dari padat menjadi cair, tidak ada perubahan warna yang jelas, yang menyulitkan operator untuk memahami suhu pemanasan.